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管線式甲醇柴油高速納米乳化機的核心部件是定子／轉子結構，轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來強勁的動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械剪切、液力剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝的條件下，瞬問均勻精細地分散，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復，*終得到穩(wěn)定的高品質產品，具有效率高、能耗低等顯著優(yōu)點。

SGN環(huán)氧改性有機硅樹脂乳化機采用優(yōu)化設計理念，將的技術與創(chuàng)新的思維有效融合，并體現(xiàn)在具體的設備結構設計中，為設備穩(wěn)定運行提供了保證. 通過梳齒狀定子切割破碎，縫隙疏密決定細度大小，超高線速度的吸料式葉輪提供*切割力。

面膜護膚液乳化機，結合客戶案例分析，這種乳化體系形成需要超高速的乳化轉速，一般要達到14000rpm以上，乳液粒徑達到納米級，才能保持護膚液的穩(wěn)定性，以及滲透皮膚的效率。SGN技術工程師推薦采用GRX2000系列超高速多級乳化機，可提供足夠的乳化轉速，高可達18000rpm

水凝膠面膜超高速乳化機，高剪切乳化技術具有混合、粉碎、分散、乳化等功能，能有效解決各類物料的粉碎、乳化難題，取代了傳統(tǒng)的膠體磨設備。與傳統(tǒng)的生產工藝相比，具有能耗低、生產成本低、產品質量高、超細化四大優(yōu)勢。由于高剪切技術具有*的粉碎、乳化功能，從而贏得了巨大的市場。

緩釋微球管線式乳化機，物料（油相）在分散介質（水相）中剪切概率較高，所制備微球粒徑分布范圍窄，同時先加入物料和后加入物料在乳化時間上的差異，不會造成所制備微球粒徑差異；減少油相、水相流速及油水兩相總流速對微球粒徑的影響，同時提高收率，減少樣品轉移操作，并可實現(xiàn)連續(xù)大工業(yè)生產。

氧化鋁拋光液乳化機，常見的有水解、噴霧干燥、溶膠凝膠、乳化等幾種方法。液相法的優(yōu)點體現(xiàn)在：可精確控制產物的化學組成，納米粒子的表面活性高，形狀容易控制分散均勻，生產成本比較低，容易實現(xiàn)工業(yè)化生產。

魚精蛋白管線式乳化機，乳化是一個重要的環(huán)節(jié)，幾種油的混合乳化效果決定了產品的品質，在生產工藝中，用到了插入式間歇式乳化機和管線式超高速乳化機，配合混合乳化，從而更好的保證產品的細度和均勻度，超高速管線式乳化機推薦GRS2000系列，轉速范圍為0-21000rpm，三層結構，效率高。

化工管線式三級高剪切乳化機,具有高轉速、低能耗、低噪音、高壽命等優(yōu)勢，經(jīng)過SGN全體研發(fā)生產部員工的不懈努力，終于解決了SGN三級分體式乳化機的提速問題。市場上一般使用的乳化機由于定轉子精度以及機械密封的原因，轉速Z高只能達到2930轉，而SGN研發(fā)的立式分體式乳化機將轉速提高到9000轉，從而更好的解決了市場的需求。