羥甲基纖維素膠體磨

 羧甲基纖維素,是以纖維素為原料合成的纖維素醚類產(chǎn)品，有著良好的化學和物理性能，在醫(yī)藥、陶瓷、食品添加劑、造紙、建材、涂料等方面也有著廣泛的應用前景。經(jīng)過多年的研究和發(fā)展，目前可以用于合成羧甲基纖維素的原料有精制棉短絨、地腳棉、甘蔗渣、秸稈及稻草等。但生產(chǎn)工藝對纖維素原料中а纖維素含量的要求很高，雖然精制棉短絨價格相對其他材料昂貴，數(shù)量相對較少。但以上這些原材料中精制棉短絨的棉纖維含量高達90%以上，精制棉短絨生產(chǎn)出來的羧甲基纖維素比其他原材料所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品性能更you越，故比其他原材料更是符合工業(yè)化生產(chǎn)。因而，目前世界上用于生產(chǎn)的羧甲基纖維素的主要原材料是精制棉短絨。

羥甲基纖維素的生產(chǎn)工藝主要有兩種：一種為水媒法，一種為溶媒法。兩種方法的化學反應式基本相同，與水媒法的不同點是溶媒法的反應過程中采用有機溶液作為反應介質(zhì)，能快速導出堿化和醚化所產(chǎn)生的熱量，使反應過程主反應加快，副反應得到減少，醚化劑利用率明顯提高10%-20%。采用溶媒法生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的均一性，透明度還有溶解度都比水媒法生產(chǎn)出來的產(chǎn)品高。但該方法由于在生產(chǎn)過程中采用的有機溶劑，有機溶劑成本以及有機溶劑分離回收設(shè)備投資增大，故其生產(chǎn)的成本也較水媒法相應提高。

在生產(chǎn)過程中兩種方法都需要進行研磨粉碎的環(huán)節(jié)，對于羥甲基纖維素而言，zui終成品的品質(zhì)，取決于粉碎環(huán)節(jié)，纖維素被細化的更充分，其作用更能體現(xiàn)，成品更加的穩(wěn)定。結(jié)合客戶案例，采用SID高剪切膠體磨進行粉碎處理，效果好、效率快。傳統(tǒng)工藝是將物料烘干再進行粉碎，細化程度較低，如果在烘干前經(jīng)過SID高剪切膠體磨先研磨細化，再烘干，效果大大提高。SID高剪切膠體磨是膠體磨設(shè)備中，轉(zhuǎn)速高達14000rpm，是普通膠體磨的4-5倍，細化能力不言而喻。

GM2000系列特別適合于膠體溶液、超細懸浮液和乳液的生產(chǎn)。除了高轉(zhuǎn)速和靈活可調(diào)的定轉(zhuǎn)子間隙外，GM在摩擦狀態(tài)下工作，也就被稱做濕磨。在錐形轉(zhuǎn)子和定子之間有一個寬的入口間隙和窄的出口間隙，在工作中，分散頭偏心運轉(zhuǎn)使溶液出現(xiàn)渦流，因此可以達到更好的研磨分散的效果。GM2000整機采用幾何機構(gòu)的研磨定轉(zhuǎn)子，的表面處理和優(yōu)質(zhì)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種需求。

羥甲基纖維素膠體磨設(shè)備參數(shù)表：