納米碳化硼高速分散機(jī)

分散機(jī)可以處理量大，運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，拆裝更方便,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，無si角，物料100%通過分散剪切。具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。

主要特點(diǎn)納米碳化硼、超細(xì)碳化硼粉通過特殊工藝方法制備，產(chǎn)品純度高、粒徑小、分布均勻，比表面積大、高表面活性，松裝密度低，是一種人工合成的超硬質(zhì)材料，硬度僅次于金剛石，莫氏硬度9.46，顯微硬度5600—6200Kg/mm2，比重2.52g/cm3，熔點(diǎn)2250℃，與酸、堿溶液不起反應(yīng)，具有高化學(xué)位、中子吸收、耐磨及半導(dǎo)體導(dǎo)電性。 是對酸*穩(wěn)定的物質(zhì)之一，在所有濃或稀的酸或堿水溶液中都穩(wěn)定。 具有穩(wěn)定的物理和化學(xué)性能，廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)材料的磨削、研磨、鉆孔等。
應(yīng)用領(lǐng)域
1中子吸收和防輻射材料：B元素具有高達(dá)600barn的中子吸收截面，是核反應(yīng)堆中減速元件―控制棒或核反應(yīng)堆防輻射部件的主要選用材料；
2復(fù)合裝甲材料：利用其輕質(zhì)、超硬和高模量等特性，用作輕型防dan衣和防d裝甲材料。 采用碳化硼制作的防d農(nóng)，比同型鋼質(zhì)防d衣要輕50%以上。 碳化硼同時還是陸上裝甲車輛、武裝直升機(jī)以及min航客機(jī)的重要防d裝甲材料。 如AH一64阿帕奇(AH一64 Apazhe)、超級眼鏡蛇(Super Cobra)、超級美洲豹(Super Puma)、黑鷹(Black Hawk)等直升機(jī)上都使剛了碳化硼裝甲；
3半導(dǎo)體工業(yè)元件和熱電元件：碳化硼陶瓷具有半導(dǎo)體特性和較好的熱導(dǎo)性能，可用作高溫半導(dǎo)體元器件，也可以用作半導(dǎo)體工業(yè)中的氣體分布盤、聚焦環(huán)、微波或紅外窗口、DC插頭等。 B4C與C結(jié)合可用作高溫?zé)犭娕荚?，使用溫度高達(dá)2300℃，同時也可用作抗輻射熱電元件；
4機(jī)械密封部件：碳化硼的超硬特性和優(yōu)異耐磨性能，使它成為機(jī)械密封的重要材料。 由于其成本相對較高，主要應(yīng)用在一些特殊的機(jī)械密封場合；
5噴嘴材料：碳化硼的超高硬度和優(yōu)異的耐磨性能，使它成為重要的噴嘴材料。 碳化硼噴嘴具有壽命長、相對低成本、省時、高效等優(yōu)點(diǎn)。 碳化硼噴嘴的壽命是氧化鋁噴嘴的幾十倍，比WC和SiC噴嘴的壽命也要高許多倍；
6高檔耐火材料、精細(xì)工程陶瓷，如高精度噴嘴、密封環(huán)、核工業(yè)、國防工業(yè)。

SID分散機(jī)采取直立式設(shè)計，使物料可以全部進(jìn)入分散腔，符合工藝要求和流體力學(xué)要求，增加其工作效率，低處出口的出料設(shè)計符合生產(chǎn)要求，垂直的壓力使得該機(jī)器工作更加穩(wěn)定，同時便于清潔。與物料接觸的材料根據(jù)生產(chǎn)要求使用SS316鋼或更加耐酸堿的哈氏合金，極大增強(qiáng)其耐磨損和耐腐蝕的特性，杜絕設(shè)備與物料產(chǎn)生物理和化學(xué)變化而形成污染。采用了三層結(jié)構(gòu)卡匣式的機(jī)械密封設(shè)計，可以快速安裝，可靠性能高，適合制藥工業(yè)。根據(jù)制藥規(guī)范要求，對分散腔和出料口進(jìn)行表面處理，ji高的表面處理質(zhì)量和無si角設(shè)計便于清洗，符合CIP及SIP的清潔標(biāo)準(zhǔn)。

SID分散機(jī)采取直立式設(shè)計，由1-3個工作腔組成，在馬達(dá)的高速驅(qū)動下，物料在轉(zhuǎn)子定子之間狹窄間隙中高速運(yùn)動，形成紊流，物料受到更強(qiáng)液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達(dá)到分散、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細(xì)化的效果和產(chǎn)量大小。

分散機(jī)的優(yōu)勢：

·         結(jié)合優(yōu)良的研磨效果的高吞吐量

·         定制不同的乳化刀頭，實(shí)現(xiàn)多種分散乳化剪切速率

·         為減少顆粒大小的控制，可無限調(diào)整定子/轉(zhuǎn)子之間的間隙設(shè)置

·         適合于粘度高達(dá)50,000 mPas的各種粘度范圍的物料

·         能在高達(dá)16 bar的壓力下操作

·         容易擴(kuò)大規(guī)模生產(chǎn)，從實(shí)驗室機(jī)器開發(fā)到工業(yè)生產(chǎn)機(jī)器

·         所有接觸液體的部件為316L或316Ti不銹鋼

·         具有耐磨材料的高性能機(jī)械密封密封

·         高質(zhì)量的表面處理，便于清洗

·         可根據(jù)要求提供其他材料和表面處理

·         機(jī)器可自動排水， 具有CIP和SIP功能

·         噪音低

·         根據(jù)符合EHEDG（歐洲衛(wèi)生工程設(shè)計集團(tuán)）準(zhǔn)則制造

·         符合3A衛(wèi)生和認(rèn)證

·         根據(jù)需要提供制藥

·         根據(jù)提供的ATEX 95指導(dǎo)方針執(zhí)行防爆

從設(shè)備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點(diǎn)：

1.分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細(xì)齒、超細(xì)齒、越細(xì)齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、分散時間（可以看作同等電機(jī)，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設(shè)備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)  
              g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉(zhuǎn)子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
SID 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機(jī)的高轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是zui重要的

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